深圳环氧耐磨地坪工艺流程
设定控制标高——安装传力杆——绑扎钢筋网——导轨定位——分仓浇筑——导轨水平度控制——振捣棒、气动震桥进行振捣——边角处理——布设耐磨料——抹压提浆——抹平收光——伸缩缝切割——混凝土养护——平整度、水平度检验。
操作要点
1、施工前准备
在进行施工前应先进行稳定垫层，即使用可固定导轨和分隔模板加固，可接受混凝土运输车的荷载而不变型。施工前应在表面铺设一层PE薄膜。
1）结构楼面
应根据施工图完成模板安装，进行主要模板平整度的截面尺寸及标高控制。在梁板钢筋绑扎中，主要控制钢筋的标高，以保证楼板面保护层厚度达到设计要求，从而保证楼面质量。
2）首层地坪
应按照地面设计标高安装长度不大于6m 模板，用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。
2、一次性浇筑
厚度为200mm，混凝土标号为C30，应严格按科德勒丝设计配比生产，且在混凝土中掺加 Dramix RC100/60BN钢钎维，添加密度为18kg/m3。部分区域的混凝土需加配一层（或双层）ф10@150 的钢筋网片，在柱、墙角对角安置3x800mm ɸ12钢筋，沿墙和柱边应加设10mm聚苯乙烯隔离缝并之后填胶至10mm深。混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺注。浇筑应连续，时间间隔不得超过3小时。
3、水平控制
使用槽钢导轨对水平度进行控制，首先在砼基层上钻轨道定位孔，然后以900mm为间距，安装定位螺栓、安装角轨；依次精确调平及紧固轨道，之后按照钻轨道固定A孔、安固定点钢筋、加固筋A端焊接、挂线扶正轨道、加固筋B端焊接的顺序进行轨道安装紧平。浇筑砼时，首先进行轨道标高的二次复核与调整，之后进行浇筑，使用钢板耙粗平；振捣后安装角轨，人工抬运振桥，搁置在轨道上；使用铁锹在振桥前布砼，振桥两端清边、铺护边铁皮，最后进行人工清理边角。耐磨料撒布的时机随时间、温度及混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5-8mm 时，即可开始撒布施工。保证耐磨骨料布撒均匀，采用布撒设备耐磨骨料布撒设备。工艺流程
设定控制标高——安装传力杆——绑扎钢筋网——导轨定位——分仓浇筑——导轨水平度控制——振捣棒、气动震桥进行振捣——边角处理——布设耐磨料——抹压提浆——抹平收光——伸缩缝切割——混凝土养护——平整度、水平度检验。
操作要点
1、施工前准备
在进行施工前应先进行稳定垫层，即使用可固定导轨和分隔模板加固，可接受混凝土运输车的荷载而不变型。施工前应在表面铺设一层PE薄膜。
1）结构楼面
应根据施工图完成模板安装，进行主要模板平整度的截面尺寸及标高控制。在梁板钢筋绑扎中，主要控制钢筋的标高，以保证楼板面保护层厚度达到设计要求，从而保证楼面质量。
2）首层地坪
应按照地面设计标高安装长度不大于6m 模板，用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。
2、一次性浇筑
厚度为200mm，混凝土标号为C30，应严格按科德勒丝设计配比生产，且在混凝土中掺加 Dramix RC100/60BN钢钎维，添加密度为18kg/m3。部分区域的混凝土需加配一层（或双层）ф10@150的钢筋网片，在柱、墙角对角安置3x800mm ɸ12钢筋，沿墙和柱边应加设10mm聚苯乙烯隔离缝并之后填胶至10mm深。混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺注。浇筑应连续，时间间隔不得超过3小时。
3、水平控制
使用槽钢导轨对水平度进行控制，首先在砼基层上钻轨道定位孔，然后以900mm为间距，安装定位螺栓、安装角轨；依次精确调平及紧固轨道，之后按照钻轨道固定A孔、安固定点钢筋、加固筋A端焊接、挂线扶正轨道、加固筋B端焊接的顺序进行轨道安装紧平。浇筑砼时，首先进行轨道标高的二次复核与调整，之后进行浇筑，使用钢板耙粗平；振捣后安装角轨，人工抬运振桥，搁置在轨道上；使用铁锹在振桥前布砼，振桥两端清边、铺护边铁皮，最后进行人工清理边角。耐磨料撒布的时机随时间、温度及混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5-8mm 时，即可开始撒布施工。保证耐磨骨料布撒均匀，采用布撒设备耐磨骨料布撒设备。【深圳环氧耐磨地坪】