[一]涂装施工前的准备工作：
1、封闭施工现场的出入通道，以免相关人员随意出入，影响施工；在各主要位置张贴明显标志，严禁烟火，限制人员出入；指定存料区、配料区，设置保护铺垫物，以免涂料污染它处；清理地面，清除废物垃圾，清除烘烤明水，保持基面干燥、清洁；将现场可移动物品、设施搬离现场，安置于指定妥善处存放。
2、检查现场门窗是否完好可用，保证施工时不进灰，不渗入雨水；检查现场的悬挂物是否牢固，以免施工时脱落，影响地面施工效果；检查现场屋顶、墙壁是否有明显渗水处，及时与相关部门协调修补封堵，封贴保护胶纸，将墙面踢角、设备脚柱、电源开关、门窗把手等保护起来，以免涂料污染。检查现场电源是否安全可用。
3、基面预处理：清除表面污染物，油漆应尽量磨除，油污应使用溶剂清洗或烘烤。地面裂缝需预先切割，并用环氧树脂材料调石英粉补实补平。排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施。施工前地面含水率需在8%以下，并保持干燥。使用打磨机处理:打磨效果以达到施工要求的素地为原则。处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应注意防尘措施及使用吸尘器，必要时需管制作业人员。地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
4、材料使用及混合注意事项：搅拌场所必须预先用塑料布或厚制皮铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放，如水分浸湿骨料，绝对不可使用。各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。搅拌使用的容器一般为50升的圆形桶。搅拌时必须使用机械搅拌机，保证搅拌均匀、充分，以确保固化效果。材料配比必须使用量具准确计量，严格按照配比混合使用，以确保固化效果。材料开封后倒入拌料容器，主剂应预先倒入桶内，再次倒入固化剂并同时使用搅拌机充分混合。混合搅拌时搅拌机应在容器中缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。完成材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌，并在规定的时间内送至使用区使用，防止材料沉淀或提早固化。已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火，防止火灾发生。
5、施工要领：施工前计算材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配制区。依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，将搅拌好的材料及时送至施工区域内。涂布材料时，边角及易污染到设备，墙面等的地方应使用毛刷小心涂刷。涂布自流平面涂材料时，采用带齿镘刀等工具，将材料均匀涂布，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝。施工中发现沙粒或杂质应立即去除；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，以免材料固化；施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
[二]施工温度：环氧地坪漆施工温度通常在5～35℃，若施工时超出该温度范围，涂料的固化速度会过慢或者过快，容易导致漆膜色泽不均、机械性能下降等弊病。但5～35℃的温度区间对于不能使用稀释剂的环氧自流平地坪涂料仍是较宽的温度范围。自流平涂料的黏度受温度的影响极大。低温下黏度合适的自流平涂料在高温下会因涂料镘涂时“像水一样流动”而难以施工，高温下黏度合适的自流平涂料在低温下则会黏稠得难以镘涂且表面不易流平。因此不少公司的环氧自流平涂料都设有夏用型和冬用型两种体系以适应不同地域及不同季节的环境因素，尤其是温度因素的差异。施工人员若在严寒或者酷暑季节使用自流平涂料，则应先核对一下所用涂料有否因为积压库存、工程延期等因素而用错季节型号。
[三]施工方式：镘涂是环氧自流平地坪涂料传统的施工方法，也是目前国内首选的施工方法。其优点是操作简单、易于培训、适用范围广。不足之处是单人施工效率较低：镘涂自流平面漆300～500m2/人·天。自流平地坪施工效果易受到施工人员水平参差不齐的影响。随着自流平地坪涂料的应用，尤其是在大面积工程中的应用猛增，自流平的施工方法也不再局限于简单的镘涂。无气喷涂的施工方式近年来逐渐开始流行，无气喷涂施工安全高效：2000m2/机器·天，且具有涂装效果好、用料节省、涂层附着力高等优点，尤其适合大面积工程的应用。